焦?fàn)t化產(chǎn)VOCs治理設(shè)備

治理范圍

1、脫硫及硫銨工段

   脫硫塔3座；再生塔2座脫硫循環(huán)槽1個；泡沫攪池1處；脫硫事故槽1個。

   緩沖液槽1處；滿溜槽2個；硫酸高位槽1個；結(jié)晶放散2處；冷卻塔1座；水封。

2、粗苯工段

   粗苯中間槽3處；粗苯儲槽3個；洗油中間槽1處；洗油儲槽1個；貧油槽1個；粗苯裝車管道1個；油水分離器1個。

3、焦油工段

 澄清槽2個；循環(huán)氨水槽2個；剩余氨水槽1個；焦油中間槽1個；焦油儲槽3個；焦油裝車管道1個，羅茨風(fēng)機下液口水封池1個；初冷器4座。

4、對化產(chǎn)區(qū)域所有VOCs排放口進行捕集，并對所捕集的VOC聚集到一處進行集中凈化處理。

四、工藝說明

1、工作原理

揮發(fā)性有機物（VOCs）污染物種類繁多，特性各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也應(yīng)當(dāng)根據(jù)其性質(zhì)不同，目前應(yīng)用范圍較廣的VOCs治理技術(shù)主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃燒法、稀釋法、負壓回收法、生物處理法、等離子體法等8種方法。

根據(jù)焦化行業(yè)廢氣排放特點，結(jié)合現(xiàn)有廢氣處理技術(shù)，特設(shè)計以下工藝路線；酸洗、油洗、活性炭吸附、水洗、脫附再生，實現(xiàn)尾氣達標(biāo)排放。

1）酸洗

廢氣經(jīng)過酸洗塔，去除氣體中的氨，同時，萘和焦油等以及其他雜質(zhì)由于溶解和聚凝已大部分被去除。酸洗廢水回到甲方硫酸氨工段。

酸洗塔采用產(chǎn)區(qū)內(nèi)廢硫酸。生成的廢液回到甲方硫酸氨工段。

廢氣經(jīng)過噴淋塔下部進入塔體，廢酸液從塔頂噴淋下來，在塔體中，氨被中和形成硫酸銨。

2NH3+H2SO4==(NH4)2SO4

2）油洗

利用原廠區(qū)系統(tǒng)內(nèi)洗油廢油進行噴淋洗滌，根據(jù)相似相容原理，經(jīng)過洗滌塔洗滌，大部分有機物被溶解到洗油中。

3）活性炭吸附

吸附法是利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。吸附法適用幾乎所有的氣相污染物，特別是中低濃度的污染物；吸附效果決定于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類以及吸附系統(tǒng)的操作溫度、溫度壓力等因素。

吸附法應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用于低濃度，高通量的VOCs處理。 吸附法具有能耗低，工藝成熟，凈化較好，去除效率較高，易于推廣的諸多優(yōu)點，有很好經(jīng)濟環(huán)境效益。

吸附法常用的材料有顆粒活性炭、蜂窩狀活性炭、活性炭纖維等。

4）水洗凈化

經(jīng)過活性炭吸附的尾氣，經(jīng)過水洗系統(tǒng)凈化排空。

5）脫附再生

吸附飽和的炭床用低壓蒸汽進行脫附。蒸汽由吸附芯頂進入，穿過活性炭層，將被吸附的有機物脫附出來并帶出炭床進入冷凝器；在冷凝器中，有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，經(jīng)過靜止分層，上層輕相流入儲槽，進行回收利用。炭纖維床完成脫附再生后，切換回吸附狀態(tài)，從而完成一個操作循環(huán)。整個過程連續(xù)循環(huán)運行。

系統(tǒng)運行過程中炭床操作模式的改變及操作時間的控制，通過自動控制系統(tǒng)控制其出入口的閥門等執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)。